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案例分析:利用专利系统更智能地工作
材料来源:TeligentEMS           录入时间:2016/12/27 17:39:56

全文选自SMT China表面组装技术》杂志2016.12-2017.01月刊专栏 Columns栏目文章,本刊不支持独自转载,尤其是不注明出处的非法及商业用途窃取。版权所有,违者必究!


长期以来,电子制造服务(EMS)行业信奉的信条是要比客户更快、更好、更便宜地制造产品。这一理念催生出更智能地工作的企业文化,并尽可能调动各种资源以形成合力。

从IT的角度来看,EMS公司有两种选择:首先,如果系统无法提供用来管理业务所需要的工具,选择市场上现成的系统来解决支持差距;第二种选择是购买一套具有源代码的现成的核心系统,并建立经过深度定制的解决方案以解决支持差距。

TeligentEMS公司的系统策略选择的是后者,围绕Epicor ERP系统构建专用工具。这种方法具有三方面的优势。首先,开发内部专利系统的成本远低于采购专业模块、额外的系统或者雇用外部咨询顾问来修改系统的成本。其次,通过内部开发可以确保按照用户提出的期望的功能和易用性来构建系统。最后,通过内部开发可以根据市场需求的变化按需快速有效地修改系统。

开发专用系统的主要目标:

  • 改善关键业务领域中实时管理的可视性;
  • 向合作方人员提供工具,简化他们的工作;
  • 自动收集与产品质量和可追溯性相关的数据以满足关键客户的要求;
  • 界面友好,简单易用,收集到的数据理解起来也不困难。

要完全理解这种方法的好处,充分了解EMS面临的一些挑战是非常重要的,设计这些专用系统的目的就是为了解决这些难题。在这种情况下,TeligentEMS公司计划建立专用系统来支持以下六个主要的领域:

“假设情景”分析:不管是哪一种产品,最大的成本是原材料。在EMS环境中,通常是按照用户的编号而不是制造商的零部件编号来跟踪和存储原材料。EMS供应商的能力不仅在于能够迅速地确定提供给该用户的零部件编号,还在于能够迅速确定库存的和运输在途的零部件和相似零部件的总数,这种能力对于在增加产量时充分掌握从订货到交货的前置时间是至关重要的。相类似的是快速查询某种特定零部件的总体需求的能力,这在决定是否要做出工程变更指令(ECO)时会很有帮助,一旦发出这种指令,废弃某种零部件将会造成该产品库存过多或者它的库存可能会在其他客户的项目中耗尽。

供应链管理:正因为材料是最大的商业成本,因此,在材料管理中的效率低下可能是最大的潜在的隐性成本。买方和项目经理能够识别出材料是否存在可用性问题的速度,决定了是否有可能把该问题对生产计划的影响降到非常低甚至没影响。鉴于在配套采购过程中可以提前清晰地看到某种材料的短缺情况,良好的订单确认可视性和入境货物的运抵日期可以降低库存的持有成本并优化生产调度。由于ERP系统会跟踪大量这类信息,它通常不是以用户需要的某种形式呈现,需要由相关人员负责监控材料状态和成本来进行优化。

材料的完整性和可追溯性: EMS在筛选和跟踪材料中的作用从来都不大。由于这需要某种等级的人工界面,在该领域,能够确保一致性和效率的系统有助于降低成本。此外,在该点上收集到的数据可以满足用户关于可追溯性和/或强制性供应商声明的信息需求。

集中式文档控制:现在的产品的生命周期都比较短,而且往往包含了频繁的工程变更指令。EMS供应商所关注的高混合产品或可变需求的产品经常需要频繁地在尽可能短的时间内进行生产线切换,数字化的工作指令可以加快生产线的切换。像ITAR这样的需求推动对文档访问进行严密控制的需求。简而言之,采用访问控制的集中式数字文档存储库是保证产品按照正确的修订级别制造的最佳方法,仅允许那些获得授权可以查看这些信息的人员访问适当的信息。

制造车间控制:你不能管理你所不能测量的东西。报废和/或低效率随着时间的推移将持续增加,通过分析历史数据会找到纠正措施。实时跟踪系统不仅可以识别出在生产工艺中的低效率,还可以支持用户的可追溯性的要求。在检查点和测试点的实时质量数据跟踪,针对未被发现的质量问题发出即时警告。关键在于使系统达到足够的整体可视性,这样使得从数据获益的人员能够容易地访问系统并且在问题出现时发现它们。

向生产合作方人员授权:EMS生产环境是动态的,生产合作方人员通常完全具有能力解决问题、执行多项操作并提出改进建议。关键在于向他们提供用来有效地完成工作所需要的知识和工具。

TeligentEMS公司的开发工作最早是从构建Possible-X系统开始,该系统最初是按照简单的“假设情境”工具来设计的,与ERP系统相集成,用来快速评估现有库存中各种特殊零部件材料的可用性。随着时间的推移,这种简单的工具已经发展成一套用来访问中央存储库信息的工具。现在,用户通过元件搜索工具可以很便捷地了解元件过往的进货情况,该零部件以前的价格,用于哪些组件,以及用于顶级的组装件和替代元件的信息。有了这些信息,购买者或者项目经理就可以利用该工具更清楚地知道自己在解决增加生产、工程变更指令影响和改变元件可用性方面可以有哪些选择。他们还可以根据这些信息来监控成本的变化趋势。

作为中央信息存储库,Possible-X系统是所有生产文档和链接所有相关信息的接入点。它追溯工程变更指令和偏差,并且把它们和工作指令链接起来,这样,当我们把文档拉出来建立产品时,生产合伙人就能够访问正确的修订文档。它还包含新产品引进(NPI)清单和针对每个产品的工作指令。鉴于标准化的设置程序可以最大限度地减少可变性,该清单与该公司所关注的精益制造保持高度一致。产品文档的访问仅限于与产品相关工作的合作方人员和指定的管理人员。

在进货中,Possible-X系统也与ERP系统紧密集成。设计出进货检验工艺,用来捕获内部需求和客户需求都需要的大部分信息。按照交付的要求,每个元件都要通过AVL(批准的售主名单)验证。标签的任何变化都会触发额外的检验步骤。定制的元件需要经过包括测量在内的额外检查。接下来,每个封装都要生成一个带有采购订单信息的条形码标签并执行ERP事务。标签数据包含了像湿敏等级(MSL)、RoHS状态等这类关键信息。在那个阶段还要验证合规证书,并把它扫描到Possible-X系统中。该系统会自动标记需要填补短缺的零部件,以保证加快它们的供给。

在Possible-X系统中,配套工作状态是另一个工具。配套工具状态运行工作指令。该系统还具有根据工作指令,在配套工具状态中实现项目管理、采购、生产及仓库的软性短缺和硬性短缺可视化的功能。软性短缺是指在配套工具状态按计划开始运行之前的日期,按计划的时间进度接收零部件。硬性短缺是指在配套工具按时间进度开始运行的日期没有可用的零部件。自该系统以实时方式运行开始,如果出现问题,例如退货授权(RMA)会导致出现意外的零部件短缺,该团队就会立即收到通知。这种等级的可视性纳入配套工作状态,优化了生产调度,可以很容易掌握材料是否可用以支持生产计划的变化,明确指出哪个环节需要加快进度。

Possible-X还包含一套可以让可视化工厂迈入二十一世纪的标准化菜单。在SMT领域中,实时监控百万机会的缺陷数(DPMO)。显示实时状态的监视器,指示与生产目标有关的DPMO和生产状况的颜色编码的图形界面,布置在整个生产车间的里,管理人员也可以随时访问。每三十分钟检测一次DPMO并展示过去的二十四小时的DPMO的趋势。用帕累托图展示识别出来的十个最主要缺陷。测试数据采集图表显示由在线测试、功能性测试、飞针探测、射频测试、老化测试与高压测试得出的结果,在任何测试阶段不管出现什么问题,都可以很容易地识别出来。当问题出现时,解决问题的人是最接近这个问题的人。和所有Possible-X工具一样,深入研究同具体工作指令和系列号有关的数据是有可能的。

生产仪表板或者p-Dash是Possible-X的一个工具,是为帮助持有授权的生产合作方人员而设计的,保证他们拥有完成份内工作所需要的信息。合作方人员必须使用他们自己的身份认证(ID)号码登录。他们利用这个系统打卡上下班,并且访问与他们的任务有关的所有文档。p-Dash还能够随着需求的变化促进在不同的工作区域进行交叉培训合作方人员的活动,以及让合作方人员打开支持请求,不管什么时候,只要出现生产问题、合作方人员需要帮助,他就可以通过短信把支持请求发给工程师。

与此同时,供应链的管理采用一种相关的专用系统来支撑,也就是TeligentEMS采购订单跟踪系统(TPOTS),这是专门为帮助买方更容易跟踪成本和订单状态而设计的仪表盘。这种仪表板显示有报价的零部件、变化,买方的成本目标以及包含追踪码的交付状态。在这个事件中会存在例外,这时会弹出一个对话框,做标记并纳入项目管理,这样,项目经理就能够批准解决例外情况所需要的任何行动。TPOTS还有一个供应商门户,供应商可以登录并确认订单,而不是由MRPshare自动完成交易。可以筛选信息,重点关注特定的工作订单、供应商或者例外类型。

对于TeligentEMS公司来说,采用这种专用系统策略的最终结果,是通过自动的信息分析与整理,来提高员工的工作效率。这个团队能够便捷地监控生产趋势,并在出现问题时尽早地采取行动,尽可能地把负面影响降到最低。最大限度地减少非增值的额外活动减少。最重要的是,Possible-X、p-Dash和TPOTS将随着用户提出的改进建议或者用户的需求变化而不断发展。(SMTC@ACT)


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