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Metcal——连接验证机器人焊接系统
录入时间:2018/5/9 11:06:16

 

性:随着制造商寻求降低风险并提高生产率,机器人焊接变得越来越普及。Metcal的新CV机器人焊接系统,通过结合其获专利的CV和一个新的智能界面系统,满足了这些需求。在形成良好的连接后,CV通过向系统发出信号,移动到下一个焊点,从而减少了不必要的停留时间。智能接口系统通过一个易用接口集成系统控件,简化了编程过程。使用智能接口系统,一个焊点可在15秒内完成编程。连接验证机器人焊接系统是Metcal在业界的创新能力的最新典范。

 

有技兼容性:目前的技术标准都是在焊接完成时检查焊接连接,并根据标准对焊点进行目视判定。这种检查是用眼睛或使用自动光学检测系统进行的。连接验证功能通过实时计算IMC的形成来支持这些技术,在通过最终的视觉检验前,为焊点质量符合预期要求提供了保证。

 

成本效益:每当操作员需要涉及电路板时,焊接成本就会增加。Metcal的CV-5200采用连接验证技术,为操作者提供了实时反馈,减少了不正确的焊接印制电路板的风险,降低了与报废相关的成本。

 

设计:Metcal的CV机器人焊接系统将所有关键控件集成到单个用户界面,简化了编程过程和学习新设备相关的学习曲线。

 

保性:CV减轻了与手工焊接相关的风险。减轻这些风险就减少了错误,减少了报废。与手工焊接相关的一些风险与不正确的烙铁头几何形状的选择有关。选择错误的烙铁头几何形状可以导致不正确的IMC形成以及由于烙铁头超过了负荷要求而造成基板损坏。连接验证可以验证这两种情况,并向操作员提供反馈。

 

期可靠性焊接可靠性取决于焊接过程中对变量的控制,包括操作员的技能、焊接过程中的视觉标准和焊接后的验证。连接验证通过向操作员闭环反馈当前的焊接过程,给出金属间化合物的成功形成或指出焊接过程中的错误,例如相对于负载的不正确的烙铁头几何形状。

 

柔性智能界面系统中内置的强大软件功能,使用户能够快速编程和编辑焊接程序。自定义的图形用户界面(GUI)提供了强大的用户体验,允许用户快速编程和控制他们焊接程序的所有各个方面。该系统允许快速和容易地编辑焊接程序,确保在最短的停机时间内很容易地实现更改。模式识别和数组编程功能,通过让智能界面系统找到重复的模式并应用相同的程序来加速编程过程。在数据库中存储的每个模式都可以提供给用户,用于每个新的印制电路板。当用户向数据库添加模式时,下一个电路板将变得更容易编程。使用数组编程将编程推向更高水平。通过使用基本程序,系统可以快速地创建基础程序的多个副本,从而提高生产效率,减少创建新程序所需的时间。

 

维护/可返修性:Metcal为连接验证电源系统提供业界领先的5年担保。Metcal的连接验证和SmartHeat®技术不需要校准。该系统在离厂时已一切就绪,降低了拥有成本,并确保系统随时焊接随时使用。

 

性能连接验证系统可以实时提供减轻风险能力,同时提供80瓦功率和快速恢复时间。


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