工艺控制是生产过程中的重要一环，应该做到以下两方面：
1、在生产之前，对工艺进行缜密的规划。在生产执行之前就消灭潜在的工艺问题越多，在具体生产实施中工艺的控制就越轻松。
2、在具体生产中，严格监督控制工艺的执行及产品的质量。
制作设计软件是针对工艺控制进行规划的产品。它的重点放在新产品导入流程改善、在制品管控及设备效率提升上。其关键手段在于它具有对工艺进行全面同步定义的能力，定义的主要内容包括每一个工艺步骤、线体的平衡参数、分组架料设置、进料器优化、SMT程序优化、钢网设计、模拟贴装、AOI/AXI输出、PTH设备输出、手动组装规划、完整的作业指导书。
制作设计软件的操作分为以下三方面：
1、建立虚拟PCA。
2、建立具备组装程序的虚拟组装线。
3、完成整个工艺的规划，含作业指导书及可直接用于生产的SMT程序。
以建立虚拟组装线为例，制作设计软件通过定义组装设备并配置线体建立一个组装线模型之后，再配合已建立的PCA模型，则可通过一系列优选算法实现进料器上料优化、贴装顺序优化、设备负荷平衡、消除设备与设备之间等待的空置时间；另外直观的PCB板图面有利于实现优化的人工贴装；最后它也能做到对人工贴装的平衡与优化。
生产监控软件是制造执行系统的核心部份，它直接服务于制造中的工艺监控。生产监控软件含十个模组，涉及MES内容的三大部份：分析及规划、数据采集和监控功能。其高度集成的模组方法提供了对制造关键绩效指标的追溯，实现对生产质量及资产的管理。这十个模组分别为：追溯、备料管理、物料登记、工站监控、物料监控、低位报警、设置验证、程序认证、治工具保养、湿敏零件管控。
