第四步: 印刷
 
焊膏印刷工艺包括一系列相互关联 的变量,但是为了达到预期的印刷质量, 印刷机起着决定性的作用。对于一个应 用,最好的办法是选择一台符合具体要 求的丝网印刷机。
在手动或者半自动印刷机中,是通 过手工用刮刀把焊膏放到模板/丝网的一 端。自动印刷机会自动地涂布焊膏。在接 触式印刷过程中,电路板和模板在印刷过 程中保持接触,当刮刀在模板上走过时, 电路板和模板是没有分开的。
在非接触式印刷过程中,丝网在刮 刀走过之后剥离或者脱离电路板,在焊 膏涂布完了之后回到最初的位置。网板与 电路板的距离和刮刀压力是两个与设备有关的重要变量。刮刀磨损、压力和硬度决定印刷质量。它的边缘应当锋利而且是直的。刮刀的压力较低,这会造成印刷遗漏和边缘粗糙;而刮刀的压力高或者刮刀软,印刷到焊盘上的焊膏会模糊不清,而且可能会损坏刮刀、模板或者丝网。
双倍厚度的模板(S t e p Dow nStencil)可以把适当数量的焊膏加到微间距组件焊盘和标准焊表面安装组件焊盘。这要用橡皮刮刀迫使焊膏进入模板上的小孔。使用金属刮刀可以防止焊膏体积出现变化,但是需要修改模板上孔的设计,避免把过多的焊膏涂在微间距焊盘上。模板孔的宽度与厚度之比最好是 1:1.5,这样可以防止出现堵塞。
 

化学蚀刻模板:可以用化学蚀刻在金属模板和柔性金属模板的两侧进行蚀 刻。在这个工艺中,蚀刻是在规定的方向上(纵向和横向)进行。这些模板的壁可能并不平整,需要电解抛光。
激光切割模板:这种削切工艺会生 成一个模板,它直接使用Gerber文件产生 激光。我们可以调整文件中的数据来改 变模板的尺寸。
电铸成型模板:这是附加工艺,它把 镍沉积到铜基板上,形成小孔。在铜箔上 形成一层光敏干薄膜。在显影后,得到底 片。只有模板上的小孔会被光 阻剂所覆 盖。光阻剂四周的镍电镀层会增加,直至形成模 板。在达到预定的厚度后, 再把光阻 剂从小孔中除去,电铸成型的镍箔与铜基 板分离,然后再把铜基板拿开。
要想得到最理想的印刷效果,需要把正确的焊膏材料、工具和工艺妥善地 结合起来。最好的焊膏、设备和使用方法还不能保证得到最理想的印刷效果。用户还必须控制好设备的变化。

 
《SMT China》 杂志上刊登的有关文章(网址:www.smtchinamag.com):
●通过模板设计减少缺陷
作者:Paul Loosky 等,确信电子公司
2006 年7/8 月期
●锡铅与无铅:印刷精度问题
作者:Srinivasa Aravamudhan 等,
Speedline 公司
2006 年7/8 月期
  ●无铅: 模板印刷何去何从?
作者:Richard Heimsch,DEK 公

2006 年3/4 月期
●适合 QFN 返修的焊膏印刷
作者:Robert Avia,Finetech
2006 年11/12 月
 
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