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成为首选供应商的第二阶段:六个支柱
  2020-10-20      59

作者:Alfred Macha, AMT 的合作伙伴公司

上次的专栏介绍成为首选供应商路线图的第一阶段,这个开始阶段包括用精益六西格玛方法改造你的企业文化。要点包括通过建立正确的主人翁意识,授权,敏捷性和责任心来营造一种包含持续改进的文化。你的精益六西格玛计划必须正确的与你的组织结构相适应,以使其可持续发展。成为首选供应商的第二阶段涉及确立运营效率的六个支柱。

获得基于ISO 9001标准的质量体系认证:或者包括医疗器械(ISO 13485)、汽车(TS 16949)、电信(TL 9000)或航空航天(AS9100D)的行业专用QMS标准的质量体系认证,将为你的运营提供坚实的基础。下一步是在建立这个质量体系的基础上,通过建立六个支柱来实现运营效率,将你的工厂提升到更高的效能水平(图1),这六个支柱是:

1、数据完整性

2、可视化工厂

3、正确的指标

4、变更控制

5、工艺监控

6、学习文化

                                             

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图1:卓越运营。

1、数据完整性

请记住,决策的依据是从工艺中获取的数据。要确保数据是正确的!这是很基础的工作,但许多机构不能始终如一的从他们的制造车间得到精确的数据。扫描、自动测量和检查方面的技术进步使收集的数据更精确。然而,许多制造过程仍然需要将手工数据输入数据输入到生产车间的ERP系统、MES系统或记录在生产车间的纸质日志中来获取工艺数据或产品数据。

要确保你已配置了数据采集系统并且使用正确的指令和验证步骤,确保采集到的数据是准确的。在制造环境中,最佳实践包括可视的指南或图片,可以清晰地描述工艺条件或产品缺陷,并带有可以在ERP或数据采集系统中使用的参考代码。让你的员工接受培训以掌握这些可视化参考,并建立简单的审计计划定期验证数据的准确性。你的团队信心首先要根据正确的数据做决定,然后才能实现你的运营的可信度。

2、可视化工厂

2001年,我在美国亚利桑那州的一家大型PCB公司担任质量经理,这家公司的工厂是7/24运行。这座工厂占地面积为25万平方英尺,有1500名员工。工厂的经理主管团队决定把工厂改造成行业中的排名靠前的工厂,而其中的一个计划是通过可视化的工作指令来减少工艺变化。我们必须把贯穿整座工厂的300多个技术程序转换成具体的可视化工作指令。这项工作需要从整个工厂员工中选出50多名员工来参与。

这个项目带来更高的产品成品率、更少的客户投诉、更高的员工参与度,以及客户的关注。我们成为这个行业的首选PCB供应商。现在,制造公司有各种能产生经济效益的选项,不仅可以建立可视化的工作指令,还可以建立完全可视化的工厂,使用可视的显示器、平板电脑、智能手机和定制软件来支持这一举措。

实施有效的可视化工厂的好处是可量化的。专门从事可视化工厂解决方案的软件开发组织VKS通过CMP AMS有限公司收集研究数据,并报告称从实施智能工作指令至今,质量得到显著改进,内部缺陷减少了93%(图2)。

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图2:通过智能工作指令减少了缺陷。

3、正确的指标

测量驱动行为。这句话包含很多道理,在你的运营中,拥有正确的度量标准可以使智能工厂中的员工表现产生影响。顶级公司建立指标或关键性能指标(KPI)的重点是为员工带来价值。从哲学上讲,提醒您的团队,重要的不是指标的数量而是指标的质量。数量越少越好。

你定义正确的度量标准时,可以问以下五个问题:

l你的制造组织的价值主张是什么?

l你希望员工逐步养成什么样的行为来支持你的价值主张?

l你是否收集正确的数据来衡量做到这些行为产生的结果?

l你会频繁地向员工传达你的这些度量指标?

l你会采取什么样行的行动计划来解决度量指标中显示的趋势或异常值?

一旦你记录了回答这些问题的过程,然后选择一些度量标准,并使它们成为你企业文化的DNA的一部分。

4、控制变化

变化是不可避免的,因此,我们如何控制变化具有挑战性。关于变革管理的书和方法数不胜数,它们在理论上都有指导意义。然而,控制变化的秘诀不是根据理论来创造完美的程序;相反,它是根据发生变化时的风险水平创建实用的程序。

我强烈建议将所有影响制造的变化汇集到一个通用的变化控制系统中。这是一个可以用来记录标准化、一致性和可追溯性的系统。图3是一个简单的流程图,说明如何根据风险级别建立这个系统。

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图3:影响产品的控制变化的例子。

3、监控工艺

每个制造公司面临的挑战是制造中无法控制的工艺变化。尽管你的操作参数不时以某种方式发生变化的情况无法避免,重要的是要确保这些变化是可控的和可预测的。工艺中的变化可控与可预测将确保你总能领先一步。

必须评估你的各个工艺,确定哪些因素对工艺变化的影响更大。一旦你确定那些可能导致更高级别变化的因素,那么,你必须密切监视这些因素造成的结果。这就是工艺监控会成为你的操作中的至关重要组成部分的原因。工艺监控可以以多种形式进行。以下是在许多组织中已被证明有效的常用工艺监控方法:

l确定你的操作中的关键参数,并通过统计工艺控制监控这些参数。不是每个参数都是起关键作用的参数,因此你必须将关键参数列表中的参数数量保持在一个可管理的范围内。

l在可能的情况下,分配足够的资金用于适当的自动化工艺监控系统。

l实施工艺审核、监控程序,让获得授权的人员能通过这些程序经常抽查关键操作。

l改变生产车间的思维方式。永远不应该将工艺监控视为一种指责操作人员的错误做法;相反,应把它看作帮助操作人员取得成功的工具

4、学习文化

传统的培训计划需要定期对程序或工作指导进行复习培训,最后通过认证考试来证明操作人员掌握培训科目内容的能力。这种做法为组织带来价值,使操作人员的知识和遵从性达到足够水平,但这种培训计划不能提高由大型组织培养的操作人员的学习水平。

要实现运营效率,就需要通过建立学习文化来提高员工的参与度水平。在你的工作场所建立一种学习文化的第一步要从你的领导者开始的。由于他们正在加强各种培训方案,它们应支持学习环境。必须让所有员工都能主动通过内部的辅导、训练或外部的专业发展课程不断获得新的技能和知识,从而实现自己的潜能。

这里有一套实用的指导方针,你可以在你的组织中开始实施,以建立学习型文化。

l向所有员工提供领导能力课程。在机会出现时,组织中的每个人都应做好领导一个团队、项目或活动的准备。

l鼓励员工根据自己获得的知识做出决策。激励员工将新学到的知识应用到他们目前的岗位上。

l在员工学习新的技能后,对他们的表现进行反馈。员工学到的新知识只有应用到他的工作职能中,他们才能记住。

l认可学习的成果。成功学习新技能的员工的能力应得到认可,并且要鼓励其他的人仿效。SMT007

作者简介:Alfred Macha是AMT合作伙伴公司的主席。他的电子邮件: Alfred@amt-partners.com。要阅读他以前的专栏或联系Macha,请点击这里。

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