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如何稽核专业电子代工服务公司OEM-EMS的制造能力第3部分
  2021-09-28      40

Ray Prasad咨询集团SMT解决方案

在2020年9月的专栏中,我讨论了评估OEM或EMS公司制造能力的稽核流程。在11月份的第二篇专栏文章中,我把重点放在了供应商的技术和制造能力上。我们将以有关品质和RoHS合规性的问题结束这个系列的三个部分。

尽管我已经把问题分为不同的领域,但是会有重叠,因为它们是相互关联的。正如我在之前的专栏中所说的,这些问题属于哪一类并不重要,但它们应该被问到。这些问题旨在帮助生成与您的产品和您计划稽核的生产地点相关的问题,无论是在OEM或EMS地点。

品质和RoHS相关问题

现在人们对AOI机器很感兴趣,这是有充分理由的。AOI系统不仅可以收集缺陷数据,而且还可以分析和绘制数据,以帮助您进行根本原因的分析。然而,大多数AOI系统的问题是,它们会出错。因此,企业购买多个AOI系统,然后并不真正使用它们,因为操作员对它们失去信心。事实上,这并不是AOI的问题,而是使用方法的问题。大多数AOI系统只不过是几个相机,它们可以拍摄你感兴趣的东西,比如组件和接头,并将它们与可接受的标准(图像传感器技术和数字图像的计算机分析)进行比较。

大多数AOI系统都非常擅长提供简单缺陷的数据,例如错件、错误的方向、错误的极性以及锡膏高度不足或少锡。不幸的是,大多数AOI系统都放在回流炉之后,要求进行一些困难的调用,如冷焊、不湿润、反湿润和少锡焊点。对于训练有素的质检员来说,判断这些缺陷都很难,常常意见分歧。难怪AOI系统经常出错。

因此,在评估公司的品质方法时,您需要关注公司的重点是品质保证还是品质控制。这两种方法有很大的区别。例如,品质控制指产品生产后的活动,如检验、测试和维修。另一方面,品质保证指产品制造前的活动,例如DFM、仅使用可接受零件(共面性、可焊性、温湿度敏感性),以及使用所有工艺步骤(印刷、贴片和回流温度曲线)的文件化工艺配方。品质控制可能不会增加价值,但品质保证会增加价值。

当您将AOI系统置于SMT生产线回流炉之前时,您的重点是在防止缺陷发生——这是一种品质保证方法,AOI机器可以提供更可靠的答案。另一方面,当你将AOI系统放在回流炉后,你的重点是品质控制,这样缺陷产品就不会送到客户手上。我不是建议你出货前没有检验或测试,这些步骤虽然不增值,但必要,对大多数AOI来说也更困难。如果你打算把AOI放在回流炉之后,你应该降低你对AOI机器的期望。不管你是和人打交道还是和机器打交道,管理你的期望是幸福的关键。

考虑到上述情况,在稽核使用AOI的站点时,您可以提出AOI在SMT生产线上的位置相关的问题以确定他们是否考虑周全。例如:为什么AOI在SMT生产线上要选择在这里放置?这个问题的答案会让你知道公司的重点是品质控制还是品质保证,以及公司是否知道两者的区别。

以下是一些与品质相关的问题,值得您在稽核期间提出:

•您使用哪种助焊剂进行修补和返工?

•您是否执行免洗工艺?

•即使使用免洗助焊剂,您也会清洗电路板吗?为什么?

•清洁度如何?如何测量电路板清洁度?

•您是否进行过任何类型的加速应力筛选?如果是,测试的范围、温度范围和时长?筛选的百分比是多少?

•您是否执行任何类型的功能测试?测试的百分比是多少?

•您使用哪些调试分析工具对有缺陷的电路板进行故障排除?您喜欢一套特定的设备吗?为什么?

为了了解公司的整体品质重点,你可以让他们描述公司的品质组织和报告结构,并提出如下问题:

•是否有正式的品质手册和程序?

•锡铅和无铅是否有不同的手册?如果是,这些手册是否受控分发?

•您使用什么类型的指标来监控总体品质?

•是否定期向最高管理层发布正式报告?如果是,请描述报告。

为了确定公司是否真的专注于品质保证而不是品质控制,你可以要求他们描述他们的整体SPC实施状况,询问哪些生产过程处于SPC控制之下,并审查他们的SPC程序和抽样SPC图表。您可以问:

•是否有针对所有级别员工的正式SPC培训?

•数据如何用于工艺控制或工艺改进?

•客户是否可以远程访问品质数据系统?

另外,询问他们数据系统中可用报告的类型和频率。

也值得研究他们的ESD实施程序。例如:

•敏感区域是否明确标识(即ESD保护装置外处理ESD敏感材料的任何区域,包括将部件从一个包装转移到另一个包装)?

•所有人员和访客在ESD敏感区域时是否穿戴经批准的ESD防护服和手环?

•所有工作表面,无论是静电传导物质还是导体,是否按照规范通过电阻器接地?

•是否使用导电或抗静电容器将ESD敏感材料从一个位置运输到另一个位置?

•是否定期稽核ESD敏感区域和容器是否符合文件化的ESD指南?

了解其他客户对他们的看法也很有用。例如,您可以询问他们是否进行客户满意度调查。并要求他们提供客户调查表(如果有的话)。您还可以了解公司是否也进行了独立(无偏见)的客户调查和他们是否有适当的评价系统来评估客户对其绩效的看法。

•组织内部是否有与客户满意度相关的内部评价系统?

•他们是否有内部和外部总体客户满意度的具体目标?如果是这样,组织中的每个人在多大程度上传播和理解客户满意度目标?

•管理层是否定期审查和评估所有操作系统,以确定是否存在妨碍客户满意度的障碍,并实施适当的行动计划?

•是否有获得未来客户需求的方法?

•是否将所有客户不满意的报告给适当的组织进行分析和纠正措施?

•是否正式定义和记录了客户满意度要求,是否基于客户输入?

•所有支持组织是否都了解他们在实现客户全面满意方面的作用?

您还可以询问他们的客户中有多少百分比提供了关于他们自己满意度的信息。他们的客户是否意识到DFM(可制造性设计)在产品良率方面的作用,以及他们说服客户遵循DFM的方法?

设备维护和校准程序在实现一致品质方面起着关键作用。

•是否为每个设备保存记录?

•每个设备上是否清晰可见所需的校准或维护状态?

您也可以询问他们的品质计划是否已经过其他客户的调查和批准。如果是,谁批准的?他们是否是被认证的ISO9000供应商?不过,关于ISO认证,你需要记住一件事。如今,大多数公司都声称通过了ISO认证。然而,他们中的大多数人甚至没有定义什么变量影响良率。ISO认证是一件好事,但通常它更多的是一种营销工具,而并不有助于提供良率。ISO要求:“说你所做,做你所说。”所以,大多数公司不说太多,但你需要一个详细的配方来生产高品质的产品。

最后,在评估一家公司持续生产高品质产品的能力时,重要的是要记住,拥有正确的设计、高品质的来料和内部工艺文件是必要的,但还不够。培训各级人员,从高级管理人员到工程师、操作员和采购代理,对于解决提高良率所需的所有问题至关重要。你要调查一下公司对各级人员的培训计划。记住,没有人早上起来说他们今天要搞砸三件事。管理层有责任提供各级培训。不幸的是,当公司面临困难时,培训是会被削减的。

结论

本专栏和前两篇专栏中所有问题背后的想法是公司是否进行了广泛的工艺评估,是否了解关键材料和工艺变量对产品品质和可靠性的重要性。还应该注意到,正如上一篇专栏文章中提到的,但值得重复提醒的是,这些问题的目的并不是向公司说明流程,而是评估他们的理解和能力。你应该重点关注终端需求。让组装制造商思考如何最好地满足这些需求。你只是想确定他们是否能满足你的要求。SMT007

Ray Prasad是Ray Prasad咨询集团的总裁,也是教科书《表面贴装技术:原理与实践》的作者。普拉萨德还是电子行业最高荣誉IPC名人堂的入选者,在SMT的各个领域拥有数十年的经验,包括他在波音和英特尔领导并实施SMT;帮助全球OEM和EMS客户建立强大、内部、可自我运行的SMT基础设施;他还提供现场教学,深入的SMT课程。可以通过smtsolver@rayprasad.com联系他。更多详情请访问rayprasad.com网站. 若要阅读过去的专栏或联系Prasad,请单击此处。

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